雙端封邊（biān）機淺談封邊的工藝及工序

 在板式家具的生產中，封邊（biān）是最重要也是使用最頻繁的一（yī）道工序，同時也是產品質量問題最（zuì）多的工序。判（pàn）斷一件板式家具的質量如何，最先也最容易看到的就是封邊的質量。能把封邊做得很好的企業，其它（tā）環節的質量一（yī）般也不（bú）會差。

 封（fēng）邊的問題多，一方麵是由於它的特殊功能和結構造（zào）成的，更重要的是在加工過程中影響其質量的因素很多。就（jiù）它的功能和結構（gòu）而言，它不僅要起到邊部的保護防水、封（fēng）閉有害氣（qì）體的釋放和減少變形等功能，而且更要起到美化和襯托（tuō）家具的作用（yòng）。要做到美觀，不僅要保證封邊條與板（bǎn）材（cái）邊緣的結合牢固平整，還要保證封邊條與其它（tā）各（gè）麵的結合處不能有（yǒu）露底、崩邊、縫隙較大等缺陷（xiàn），同時過渡還要自然、圓滑和流暢，做到這些並非易（yì）事。

 基於封邊的重要性和質量（liàng）的（de）不穩（wěn）定性，不論（lùn）對於工時研究，還是質（zhì）量控製、成本控製，深（shēn）入研究並解決封邊（biān）中存在的問題，都是極為重要和（hé）有經濟（jì）價值的。

  按照工時測定的原則，我們首先要對封邊機封邊過程的基本情況進行分（fèn）析，其中主要包括封邊的常用（yòng）方法、加工工藝及技術參數、影（yǐng）響封邊質量的因素（sù）以及影響封邊效率的因素，然後就封邊（biān）工序的標準工（gōng）時進行測定。 

一、封邊的常用方法和材料

        現代板式家具的封邊，大量采用的方法是直線封邊、異形封邊（軟成型封邊）以及後成型封邊，其中最常用的還是直線封邊。用作基板的封邊材料隻要符合：片條或卷帶狀（zhuàng），具有可被粘貼的表麵，能夠用木工刀具進行修整或銑形加工的都可采用，如木質的、紙質的、塑料（liào）的、纖維質（zhì）地的以及某些複合材料等。

二、封邊機的主要加工工藝（yì）及技術參數

     要求經銑邊（biān）後的零部件的周邊光潔等厚，相鄰垂直度好（hǎo），才能保證封邊條的膠合質量，同時封邊塗膠過程要（yào）保持恒溫（wēn）恒濕（shī），封邊機（jī）應（yīng）避開風（fēng）口布置，盡量保持環境溫濕度的穩定均衡。

     開機後可先（xiān）將（jiāng）封邊機（jī）調溫器設（shè）在130-150℃，20分鍾後將溫度調到150-200℃，待膠完全融化後，方可開始工作。當溫度達到設定值時，指示燈顯示，才可（kě）合上離（lí）合器進行加工。加工（gōng）間斷時，就將調溫器再調回150℃左右，並視具體情況（kuàng）而定。機台進料（liào）口的滑板內（nèi）加熱器溫度一般控製在100-135℃。

     現在的封邊機的塗膠量可手動（dòng）調節，也可自動（dòng）調節，一般封邊塗膠（jiāo）量為每平方米（mǐ）200-300克。

     操作封邊（biān）機時，要對每一部分的技術參數配置都有數，並且操作準確。如（rú）輥壓滑板指示位置、第一輥與第（dì）二輥的工作氣壓值的控製以及在什麽條件下保持工作的準確操作方法等。要密切監測封邊的情況，及時（shí）調整。由於加工一段時間後設備會產生數據偏差，要及時（shí）調整，並隨時（shí）清理封邊（biān）機加工中殘存的木屑和其他雜物，以保證機台（tái）和刀具（jù）始終處於一種良好（hǎo）的（de）狀態。 

三、影響封（fēng）邊質量（liàng）的（de）因素

        就封邊的加工過程而言，影響封邊質量的主要（yào）因素有：

        設備    由於封邊機的發動機與履帶不能很好配合，使（shǐ）得履帶在運行中不平穩，呈波浪狀，造成封邊條與板端麵（miàn）之間產生（shēng）引力，使封的邊出現不平直，不利於設備修邊（設備本身內（nèi）帶的修邊刀）；塗膠輥與送帶輥配合不好、缺膠或塗膠不勻現象很普遍；修邊刀具和倒角刀具（jù）常常調不（bú）好，不僅需（xū）要人工額外再修邊，需修邊質量也很（hěn）難保證。總之，由於設備調試（shì）、維修和維護水平較差，造成的質量最為普遍、最為持（chí）久。

        材（cái）料    作為基（jī）材（cái）的人造（zào）板，厚度（dù）偏差普遍不能達標，多呈正公（gōng）差，而且常常超出公差允許範圍（允（yǔn）許公差（chà）範圍0.1-0.2），平整度也達不到標準。這使得壓緊輪到履帶表麵的距離（基材的厚度）很難（nán）掌握，距離過小容易造成壓得過緊，應力增大，產（chǎn）生開膠；間距過大不緊板，封邊條不能保證與板端牢固結合。

        加工（gōng）精度    在加工過程（chéng）中的加工誤差主要來源於開料和剪裁，由於設備係統誤差和工人的加工誤差，使得工件端（duān）麵不能達到水平，與（yǔ）相鄰麵不能保持垂直，因此（cǐ）封邊時封邊（biān）條不（bú）能與（yǔ）板的端麵完全接觸（chù），封完邊後出現縫隙或露出（chū）基材（cái），影響美觀（guān），更甚者，基材在加工過程中出現（xiàn）崩口，依（yī）靠封邊是難以遮掩的。

        封邊材料    封邊材料大多為PVC，受環境的影響很大。冬季變硬（yìng），對膠（jiāo）的親和力下降，再加上貯存時間較長，表（biǎo）麵老化，對膠的粘合強度就變低。對於紙（zhǐ）質的厚度很小的封邊條，由於韌性較大、厚度太小（如厚0.3mm），造成封邊條（tiáo）切口不齊、膠合（hé）強度不夠以及修邊效果不好等缺陷，返工（gōng）率很高，封邊條浪費也很嚴重。

        膠粘（zhān）劑    封邊使用的是專用封邊熱熔性膠。冬天由（yóu）於氣溫較低，為保證膠（jiāo）合強度，膠的溫度就稍高一（yī）點。若過高，超過190℃，膠過稀（xī），膠層變薄，等塗到板的端麵時已（yǐ）降溫，加上封（fēng）邊條溫度也低（dī），造成封邊（biān）強度明顯下降。若溫度降到170℃，膠是稠了一點，但封邊條的溫度更低了，膠和強度也不夠。溫度再（zài）低，膠就不能很好熔化。在生（shēng）產中，這個矛盾十分突出，也（yě）很難（nán）解決。再加上膠本的膠（jiāo）合質（zhì）量以及與基材（cái）和封邊條三者之間互相的適應性（xìng）和親和（hé）力（lì）的狀況，都會（huì）影（yǐng）響封邊質量。